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Servicio Técnico

¿ COMO DETECTAR UN FALLO EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA ACAF-400 ?
Insertada el 21-04-2013

Para detectar un fallo en el funcionamiento de la ACAF-400/A, seguir los pasos siguientes: 

Al abrir el frontal de la máquina, veremos que hay dos electroválvulas. La que está delante, controla la subida y bajada de los cilindros neumáticos y la que está detrás controla la subida del disco de corte.

1. Soltar la bobina y el conector de la electroválvula.

2. Con la máquina conectada a la red neumática pero sin corriente eléctrica, excitar manualmente el botón azul.

- Si no suben y bajan, se trata de un fallo neumático. Sustituir la electroválvula.

- Si suben y bajan con normalidad, se trata de un fallo eléctrico.

Con la capota abajo y la máquina conectada a la red eléctrica, probar con un tester. Si entre el pin 1 y el pin 2 del conector, hay 24 voltios en a.c. (corriente alterna), la avería está en la cabeza o bobina de la electroválvula. Si esto no sucediera, el fallo estaría hacia arriba en el cuadro eléctrico seguramente en el segundo contactor.


Anteriormente, habría que comprobar si en la ficha de conexión roja están bien apretadas las conexiones (con un destornillador plano).


Si todo es correcto y el segundo contactor está excitado, habría que sustituirlo por uno nuevo.

La secuencia correcta de trabajo es:

Al bajar la capota se excita el contactor nº. Si pulsamos el botón Q3 (arranque del disco), se excitará también el primer contactor y se realizará la subida del disco (el retorno es a través del micro interno).


MANTENIMIENTO FC-300
Insertada el 21-04-2013

La máquina es monofásica (110 o 220V) y el fresolin es de Ø 5x60 con mango de 8.

La FC-300 no es una máquina de producción. Si se realiza un uso excesivo, el motor de la máquina se calentará en exceso y se parará hasta que se enfrie el motor. 

Si debido a varios sobrecalentamientos el funcionamiento de la máquina no es el correcto, se debe proceder a la limpieza del colector de delgas y de las escobillas (o carboncillos).



Se limpian las escobillas con un trapo humedecido con alcohol y en el colector de delgas, se eliminan el sedimento con una cuchilla (ver plano adjunto).


NORMAS DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO PARA PRENSAS NEUMATICAS
Insertada el 21-04-2013

Elevación y desembalado de la prensa:

Para su carga y descarga, la máquina debe levantarse abrazando el embalaje por la parte inferior, nunca la parte superior del mismo para evitar riesgos, tomando las máximas precauciones.

Asimismo en su manipulación de carga o descarga, no aproximarse nunca a la máquina embalada.

Si el embalaje muestras signos de posibles daños de transporte, lo deberá notificar al transportista para establecer cualquier reclamación que pueda aparecer.

Inspeccionar la máquina completa y asegurarse de que todo el material de accesorios y manual de instrucciones han sido recepcionados.

Instrucciones de instalación:

  • Nivelación:  Es imprescindible una perfecta nivelación de la máquina, de tal forma que asiente sobre una superficie plana y en buen estado, para conseguir un perfecto funcionamiento de la misma. La máquina va equipada con cuatro patas de nivelación.
  • Iluminación:    La iluminación es muy importante para conseguir una mayor calidad de trabajo. La luz natural es mejor, sin embargo normalmente no es suficiente en los recintos cerrados por lo que es necesario el uso de luz artificial, la cual deberá tener la intensidad suficiente y un mínimo de sombras.
  • Emplazamiento: Un buen emplazamiento para su nueva máquina será un lugar seco y cálido. Debe estar separada de las paredes así como de otras máquinas por una distancia mínima de 80 cm.  


Utilización y forma de trabajar: 

Se conecta la máquina a la red neumática mediante un tubo flexible de 8 mm.  a la espiga de la derecha del reloj del grupo según la figura.


El accionamiento de las prensas se realiza mediante un pedal con protector:


Conexión 1 ==> va al grupo de filtraje (lado contrario al de la espiga).
Conexión 2 ==> va a la parte baja del cilindro (ver fig. A).
Conexión 4 ==> va a la parte alta del cilindro (ver fig. A).
                                                         FIG. A

Precauciones e indicaciones: 

Esta máquina ha sido diseñada  cumpliendo las normas de seguridad que especifica la directiva comunitaria sobre seguridad en las máquinas (98/37/CE) y sus posteriores modificaciones. No obstante es necesario contemplar una serie de reglas para una mayor seguridad:

  1. Leer atentamente el manual de instrucciones entregado con la máquina.
  2. No introducir las manos dentro de la prensa. El accionamiento se realiza a través de pedal con enclavamiento de seguridad.
  3. Usar obligatoriamente guantes de seguridad.
  4. Es conveniente el uso de protectores auditivos.
  5. Cuando se trabaje con máquinas  neumáticas, no sobrepasar una presión de 8 Kg./cm².
  6. No manipule las protecciones de seguridad y manténgalas siempre en perfecto estado, en caso de deterioro reemplácelas inmediatamente.
  7. Revisar de forma periódica el buen estado de la máquina en general y de las protecciones en particular.
  8. Vista la indumentaria adecuada (poco holgada, sobre todo las  mangas) de tal forma que se puedan evitar los posibles enganches, no llevar accesorios que se puedan enganchar a las partes móviles de la máquina.
  9. Mantenga limpios y en buen estado los elementos móviles de la máquina.
  10. Tenga un cuidado especial con los niños, asegurándose que ninguna persona no autorizada pueda hacer uso de la máquina.      
  11. Busque una posición cómoda y natural para trabajar. No trabaje nunca en posturas ni en lugares inapropiados.
  12. Preste especial atención cuando realice trabajos repetitivos y monótonos, no descuide nunca su propia seguridad.
  13. Esta prohibido el uso de aire a presión en la limpieza de la máquina por razones de seguridad.
  14. Esta máquina ha sido diseñada para el empleo de troqueles para la carpintería de aluminio y debe ser usada por personal cualificado y debidamente formado siendo el usuario el único responsable de los posibles daños que pudiera sufrir en el caso de trabajar indebidamente.

Importante:
No manipular nunca los elementos mecánicos de la prensa con esta conectada a la red neumática.

Repuestos recomendados:

1. GRUPO DE FILTRAJE                          REF. FRL14
2. PEDAL DE ACCIONAMIENTO               REF. PEDAM500
3. CODO GIRATORIO 1/8 GAS TUBO 8   REF. GMC150818
4. CODO GIRATORIO 1/4 GAS TUBO 8   REF. GMC150814

Normativas Europeas:
                                                       
Todos las prensas que fabrica AZ siguen la Normativa Europea de seguridad de Máquinas, cumpliendo las normativas siguientes:

  • La  Directiva  98/37/CE, 22 de Junio de 1998 “Seguridad en las  máquinas”.
  • La  Directiva  93/68/CEE, 22 de Julio de 1993 “Modificación sobre Directivas 73/23/CEE y 89/336/CEE”.
  • Norma UNE EN 292-1, “Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos. Principios generales para el diseño. Parte 1: Terminología básica, metodología”.
  • Norma UNE EN 292-2, “Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos.
  • Principios generales para el diseño. Parte 2: “Principios y  especificaciones técnicas”.
  • Norma UNE EN 292-2 Mod. 1 y Erratum, “Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos. Principios generales para el diseño. Parte 2: “Principios y  especificaciones técnicas. Modificación A1.”
  • Norma UNE EN 294, “Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores.
  • Norma UNE EN 811, “Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores.
  • Norma UNE EN 953, “Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño y construcción de resguardos fijos y móviles”.
  • Norma UNE EN 1050, “Seguridad de las máquinas. Principios para la evaluación del riesgo”.


Opcionales:



Regulación de carrera: es una pieza opcional que sirve para ajustar la carrera de la matriz. Se ahorra en el consumo de aire. Con nuestras matrices, no es necesario porque vienen con final de carrera. 


CONSEJOS PARA MAQUINAS DE CORTE
Insertada el 07-04-2013

Una de las  causas de un posible mal funcionamiento de una máquina de corte puede ser :

  1. Que el disco no tenga un buen filo, que falten algunos dientes o estos estén rotos. Producirá que el corte no sea correcto, dejará rebabas y la maquina se calentará en exceso porque estará trabajando con más potencia de la debida. Puede saltar el térmico y apagarse la máquina (no volverá a funcionar hasta que se enfrié). Es muy importante controlar que el disco esté en buen estado y que el corte sea bueno.
  2. Que la máquina no esté lubricando correctamente. Esto se notará si el perfil sale completamente seco. Por tanto, pasará lo mismo que en el caso anterior, la máquina se calentará en exceso pudiendo saltar el térmico y se apagará Por eso, recomendamos controlar:
  • El nivel de  lubricante del depósito (y que la aspiración del mismo sea buena).
  • Que el venturi funciona correctamente y que no esté obstruido (probar a desmontarlo soltando la roscadorada y limpiando la bola interior). Si aún así no funcionase, habría que sustituirlo.

* Ver fichas adjuntas de las características del disco y del lubricante


NORMAS DE SEGURIDAD
Insertada el 07-04-2013

Como garantía de la seguridad del usuario de esta matriz, es OBLIGATORIO cumplir las siguientes normas:

  • El lugar  de trabajo donde se utilice la matriz debe estar perfectamente iluminado y con el espacio suficiente para el manejo de los perfiles a mecanizar.
  • El uso de la matriz es individual. Nunca debe haber más de un operario haciendo uso de una misma matriz al mismo tiempo.
  • Las prensas en las que se acople esta matriz deberán cumplir la normativa “CE” vigente de seguridad en máquinas. Si nota alguna deficiencia en las mismas no utilice la matriz hasta que esta sea solucionada, ya que pudiera ocasionar algún desperfecto en la matriz.
  • La colocación y sujeción de la matriz en la prensa debe hacerse de forma rígida y segura, mediante bridas a la bancada  o mesa y al émbolo de la prensa.

Nota importante:

  • Si la prensa es de AZ, el acoplamiento patentado de la prensa asegura su perfecta sujeción a la matriz y que el trabajo de la matriz sea correcto. Si es de otra marca, procurar que la sujeción sea lo más correcta posible.
  • Introducir los perfiles durante el mecanizado manteniendo las manos alejadas de la zona de trabajo de la matriz. Todo el manejo de topes u otras partes móviles de la matriz, extracción de virutas, etc. se realizará mediante alicates u otras herramientas similares, nunca introduciendo las manos.
  • Nunca manipular la matriz con la misma conectada a la unidad de fuerza de aire comprimido. Todas las labores de limpieza o mantenimiento se realizarán fuera del lugar de trabajo.
  • No golpee nunca la matriz.
  • Usar obligatoriamente guantes protectores.
  • INDUSTRIAS AZ, S.L. no se responsabiliza de los accidentes que se puedan ocasionar de un uso indebido de la matriz o de una modificación  ajena a nosotros como fabricantes sobre el producto adquirido.

NORMAS DE MANTENIMIENTO DE MATRICERIA
Insertada el 07-04-2013

Para mantener la matriz en un perfecto estado de funcionamiento, es conveniente seguir las siguientes normas:

  • Limpiar de virutas y otros recorte de aluminio el interior de la matriz sin permitir que se acumulen.
  • Engrasar columnas, punzones y otras partes móviles de la matriz, mediante un spray lubricante o similar.
  • Comprobar periódicamente el filo de los elementos cortantes y nunca trabajar con la matriz sin filo (afilar con una pequeña lima si es necesario).
  • No trabajar realizando palanca con los perfiles de aluminio sobre las sufrideras, ya que estas podrían terminar rompiéndose. Los perfiles deben entrar rectos y salir de la misma manera para trabajar correctamente y evitar roturas.
  • Guardar cuando no se trabaje con la matriz en un lugar seco y sin atmósferas agresivas y pulverizar algún tipo de producto antioxidante.
  • En caso de tener alguna incidencia con el troquel o si se necesita algún tipo de repuesto, ponerse en contacto con INDUSTRIAS AZ,  S.L.

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